Nuestros Servicios

Inspecciones NDT

Técnicas de Inspección

Inpecciones no destructivas de herramientas de equipos de perforación y de equipos de Workover.

Inspección Visual

Consiste en la observación directa de componentes y estructuras para identificar defectos visuales, como grietas, corrosión o deformaciones. Esta es la tecnica mas basica y rapida, proporcionando una evaluacion incial del estado de los equipos.

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Líquidos Penetrantes

Esta tecnica utiliza un liquido penetrante que se aplica sobre la superficie del material. Los liquidos penetrantes se infiltran en las discontinuidades superficiales y, tras la aplicación de un revelador, se visualizan las fallas. Es eficaz para detectar grietas y porosidades en materiales no porosos.

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Partículas Magnéticas

Implica magnetizar un componente ferromagnetico y aplicar particulas magneticas en su superficie. Las particulas se acumulan en areas donde hay descontinuidades, como grietas, permitiendo su visualización. Es util para dectectar defectos superficiales y sub-superficies en materiales magneticos.

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Ensayo de Ultrasonido

Utiliza ondas ultrasónicas para detectar irregularidades internas en los materiales. Un transductor emite ondas que se reflejan en las descontinuidades, permitiendo medir el espesor y localizar defectos. Es una tecnica precisa para evaluar la integridad estructural de tuberias y equipos en la industria petrolera.

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Inspección de Equipos de Perforación y Workover

Consiste en evaluar y verificar el estado operativo y de seguridad de maquinaria petroleras, industrial y mecánica, utilizada en actividades de extracción y mantenimiento.

Torres de Perforación y Workover

Inspección integral de mástiles y torres conforme API RP 4G (Cat. I, II, III y IV). Evaluamos integridad estructural, soldaduras, anclajes y componentes críticos mediante NDT (UT, MPI, VT). Garantizamos seguridad operacional, alineación geométrica y capacidad de carga para operaciones de perforación y workover en locaciones terrestres y offshore.

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Sub-Estructuras y Mesa Rotaria

Evaluación técnica de subestructuras y mesas rotarias bajo API Spec 4F y 8C. Inspeccionamos vigas maestras, sistemas de rotación, engranajes y anclajes mediante ultrasonido y partículas magnéticas. Aseguramos resistencia a cargas dinámicas, alineación con el pozo e integridad mecánica para soportar peso de la sarta y torque de perforación.

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Corona, Bloques Viajeros y Poleas

Control de calidad de crown blocks, traveling blocks y sheaves conforme API Spec 8C. Aplicamos NDT para detectar fatiga, desgaste en gargantas y micro-fisuras en ejes y pasadores. Verificamos tolerancias dimensionales, lubricación y sistema de reeving, garantizando eficiencia del sistema de izaje y seguridad en el manejo de cargas durante operaciones de tripping.

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Sistema de Anclaje

Inspección de pernos de anclaje, base plates y estructuras de fijación de torres conforme API RP 4G. Verificamos torque de apriete, integridad de roscas y ausencia de fisuras mediante líquidos penetrantes y ultrasonido. Aseguramos estabilidad estructural ante cargas de viento, sísmicas y operacionales, cumpliendo normativas de seguridad geotécnica.

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Elevadores Manuales e Hidráulicos

Inspección de elevadores tipo slip (Y-Series) y 90° conforme API Spec 8C. Evaluamos mandíbulas de carburo, setting rings, latch locks y orejetas de conexión. Verificamos capacidades de 50 a 500 toneladas mediante pruebas de carga y NDT. Garantizamos agarre seguro de drill pipe, casing y tubing durante operaciones de izaje y manejo de tubulares.

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Brazos de Elevadores - Link Tilt

Inspección de elevator links/bails conforme API Spec 8C. Evaluamos ojos de conexión, pasadores, bujes de bronce y zonas de alto estrés mediante MPI y UT. Detectamos fatiga, desgaste y deformaciones en radios de curvatura. Aseguramos la integridad estructural para soportar cargas dinámicas durante el movimiento y alineación de tuberías en el rig floor.

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Collarines

Inspección de drill collars slick y spiral conforme API Spec 7-1. Evaluamos diámetro, peso, roscas API (NC26 a 8 FH) y desgaste mediante UT y MPI. Verificamos dureza (285-321 HB) y tratamiento térmico. Aseguramos el WOB adecuado, direccionalidad del pozo y estabilidad de la sarta en formaciones duras y operaciones direccionales.

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Top Drives

Evaluación de sistemas de accionamiento superior conforme API Spec 8C. Inspeccionamos motor eléctrico/hidráulico, washpipe, pipe handler, cojinetes y sellos de alta presión. Verificamos capacidades de torque (5,000 a 120,000 ft-lbs) y sistemas de control. Garantizamos rotación continua, mejor control de pozo y eficiencia operacional en perforación rotativa.

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Malacates

Inspección de drawworks conforme API Spec 8C y RP 9B. Evaluamos tambor principal, sistema de frenos (mecánico, neumático, regenerativo), transmisión y embragues. Verificamos capacidades de 500 a 3,000 HP y 1,000,000 a 2,000,000 lbs de línea. Aseguramos izaje seguro de la sarta, casing y herramientas durante operaciones de perforación y workover.

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Llaves de Potencia

Inspección de llaves manuales tipo C, D y B conforme API Spec 7K. Evaluamos mandíbulas, sistema de trinquete reversible, mangos de palanca y cadenas de anclaje. Verificamos torques de 5,000 a 100,000 ft-lbs. Garantizan make-up y break-out seguro de conexiones roscadas en piso de perforación, fabricadas en acero aleado tratado térmicamente.

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Swivel

Inspección de swivels conforme API Spec 8C. Evaluamos thrust bearing, rotary bearing, packer de sellos, washpipe y gooseneck. Verificamos capacidades de 250 a 1,500 toneladas y presión de 3,000 a 7,500 psi. Aseguran rotación de la sarta mientras soportan su peso total y mantienen conexión con el sistema de circulación de lodo de perforación.

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Llaves de Potencia Hidráulicas

Inspección de hydraulic power tongs tipo CAT, DDT y TST conforme API 7K. Evaluamos motor hidráulico, mandíbulas con inserts de carburo, sistema de agarre automático y controles remotos. Verificamos torques de 1,000 a 100,000 ft-lbs con precisión ±5% y presión de 3,000 a 5,000 psi. Garantizan aplicación de torque controlado en conexiones de tubería.

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Cuñas Hidráulicas y Neumáticas

Inspección de power slips conforme API 7K y 8C. Evaluamos mandíbulas de carburo de tungsteno, cilindros hidráulicos/neumáticos, válvulas direccionales y mangueras de alta presión. Verificamos capacidades de 50 a 500 toneladas. Proporcionan agarre seguro y liberación rápida de tubería, reduciendo tiempo de operación y fatiga del personal en el rig floor.

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Manipuladores de Tubería

Inspección de tubular handling arms conforme API Spec 8C. Evaluamos brazos articulados, sistema de agarre hidráulico, controles remotos y base de montaje. Verificamos capacidades de 500 a 5,000 lbs con alcance de 8 a 15 pies. Facilitan inserción y extracción de tuberías en el pozo, mejorando seguridad y eficiencia operacional en el manejo de tubulares.

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Inspección de Tuberías y Sustitutos

Implica evaluar la integridad, calidad, y seguridad de tuberías y materiales alternativos, asegurando su correcto funcionamento.

Tubería de Drill Pipe

Inspección de drill pipe conforme API Spec 5DP. Evaluamos cuerpo de tubería, tool joints, roscas API (NC26 a 8 FH) y grados de acero (E-75 a S-135). Aplicamos UT para espesor de pared, MPI en tool joints e inspección visual de roscas. Clasificamos como Premium, Class 2 y Class 3. Aseguran transmisión de energía a la broca y transporte de fluidos de perforación.

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Tubería de Producción Tubing y Varilleo

Inspección de tubing y sucker rods conforme API Spec 5CT. Evaluamos tubing EUE/NUE en grados H-40 a Q-125, y sucker rods API Grade C, D y K. Verificamos diámetros de 1.050" a 4-1/2" y longitudes estándar. El tubing conduce fluidos del yacimiento a la superficie; los sucker rods conectan la bomba de fondo con el pumpjack para extracción de hidrocarburos.

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Tubería de Revestimiento - Casing

Inspección de casing conforme API Spec 5CT. Evaluamos conexiones STC, LTC, XL y premium (VAM, Tenaris, Hydril) en grados J-55 a Q-125. Verificamos diámetros de 4-1/2" a 36" y programas de casing (conductor, superficie, intermedio, producción y liner). Estabilizan paredes del pozo, previenen colapsos y protegen acuíferos y formaciones de contaminantes.

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Tubería BHA - Drill Collar

Inspección de drill collars conforme API Spec 7-1. Evaluamos tipos slick, spiral y non-magnetic en acero AISI 4145H. Verificamos diámetros de 3-1/2" a 12-1/4", longitudes de 30-31 pies y conexiones API. Proporcionan peso sobre la broca (WOB), aumentan presión en punta de broca y mejoran eficiencia de perforación en formaciones duras y operaciones direccionales.

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Tubería Heavy Weight

Inspección de HWDP conforme API Spec 5DP. Evaluamos pared gruesa, wear pad central y tool joints en grados E-75 a S-135. Verificamos diámetros de 3-1/2" a 6-5/8" y pesos de 40 a 110 lb/pie. Actúan como zona de transición flexible entre drill pipe y drill collars, reduciendo vibraciones, concentración de esfuerzos y mejorando control direccional en pozos horizontales y ERD.

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Crossover

Inspección de crossover subs conforme API Spec 7-1. Evaluamos cuerpo forjado, roscas API combinadas (NC, FH, REG, IEH) y wrench flats. Verificamos longitudes de 12" a 36" y diámetros de 3-1/2" a 9". Permiten conectar secciones de tubería de diferentes diámetros o tipos, facilitando transición entre componentes del sistema de perforación y sarta de fondo.

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Bit Sub

Inspección de bit subs conforme API Spec 7-1. Evaluamos cuerpo forjado AISI 4145H, roscas API (REG, NC, FH) y paso de fluido interno. Verificamos longitudes de 12" a 30" y dureza de 285-321 HB. Conectan la broca de perforación a la tubería, permitiendo transmisión de torsión y fluido hacia la broca, actuando como componente sacrificial que protege el BHA.

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Lifting Sub

Inspección de lifting subs conforme API Spec 7-1. Evaluamos cuerpo forjado, ojo de elevación integral (bail), roscas API y zonas de alto estrés mediante MPI y UT. Verificamos capacidades de 50 a 500 toneladas con factor de seguridad 3:1. Permiten levantar y manipular tubería de producción, casing, BHA y equipos pesados durante operaciones de workover y completación.

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Kelly Spinner

Inspección de kelly spinners manuales, neumáticos e hidráulicos. Evaluamos mecanismo de agarre, sistema de accionamiento, controles de dirección y conexiones al kelly. Verificamos torques de 500 a 5,000 ft-lbs y velocidades de 100 a 300 RPM. Permiten conexión y desconexión rápida de tubería de perforación, facilitando el giro durante operaciones de perforación rotativa convencional.

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Scrapper

Inspección de scrapers mecánicos, hidráulicos y rotativos. Evaluamos hojas de corte retráctiles de carburo de tungsteno, cuerpo de acero AISI 4140, centralizadores y conexiones API. Verificamos diámetros de 4-1/2" a 20" y temperatura máxima de 500°F. Eliminan residuos, parafina, asfaltenos y obstrucciones del interior de tuberías, restaurando el flujo eficiente de fluidos.

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Limpieza Interna de Tubería

Servicio especializado de limpieza mecánica, química e hidrodinámica de tubulares. Utilizamos scrapers, pigs, coiled tubing y solventes químicos conforme API RP 5C1. Eliminamos parafina, asfaltenos, scale, óxido y lodo de perforación. Restauran diámetro interno original, optimizan flujo de hidrocarburos, previenen bloqueos y extienden vida útil de los activos del pozo.

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Inspección Adicionales

Son evaluaciones complementarias realizadas para verificar el estado, seguridad y cumplimiento de normativas en equipos o instalaciones, asegurando un funcionamiento optimo.

Inspección de Spool

Inspección de spool pieces conforme API Spec 6A y ASME B16.5. Evaluamos cuerpo forjado AISI 4140, bridas RF/RTJ, válvulas laterales y paso de fluido. Verificamos presiones de 2,000 a 20,000 psi mediante VT, MPI, PT, UT y prueba hidrostática 1.5x presión de trabajo. Garantizan integridad y eficiencia operativa de componentes de tubería en sectores petroleros y wellhead.

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Inspección de Flanges

Inspección de bridas conforme API 6A, 6B, ASME B16.5 y B16.47. Evaluamos caras RF/RTJ/T&G, bolt holes, hub y weld neck mediante VT, MPI, UT y medición dimensional. Verificamos clases 150# a 20,000# y acabados de 63 a 250 Ra. Detectan corrosión, erosión, grietas de fatiga y deformación, asegurando conexiones seguras y sin fugas en equipos petroleros de alta presión.

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Inspección de King Ping

Inspección de king pins conforme API Spec 2C y 8C. Evaluamos cuerpo forjado AISI 4140/4340, superficie de rotación cromada, shoulders, keyways y roscas mediante VT, MPI y UT. Verificamos diámetros de 4" a 24" y capacidades de 50 a 500 toneladas. Previenen fallas estructurales en grúas offshore y equipos de izaje, manteniendo seguridad laboral en plataformas petroleras.

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Inspección Quinta Rueda

Inspección de fifth wheels conforme DOT, SAE J700 y API RP 5L1. Evaluamos placa de acoplamiento, mecanismo de traba, sistema de liberación, pivote de oscilación y sliders. Verificamos capacidades de 25,000 a 80,000 lbs y tamaños de king pin de 2" y 3.5". Garantizan correcto funcionamiento y seguridad vial en el transporte de equipos petroleros pesados.

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Inspección de Herramientas Predictivas con Medición de Tolerancias

Servicio de mantenimiento predictivo conforme API RP 7G-2, API 7-1 e ISO 9001. Utilizamos calibradores digitales (±0.001"), micrómetros (±0.0001"), CMM y escáneres láser 3D. Medimos desgaste de drill pipe, tool joints, casing y BHA components. Predicen vida útil, optimizan inventario de repuestos y reducen fallas no programadas en 70-80%.

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Inspección de Cama Bajas

Inspección de lowbed trailers conforme DOT y normativas de transporte de carga pesada. Evaluamos cuello de cisne, kingpin, chasis, sistema de suspensión, ejes múltiples, frenos (ABS/EBS), sistema eléctrico y rampas de carga. Verifican puntos de anclaje y capacidad estructural. Garantizan adecuado estado y seguridad vial en el transporte de equipos petroleros sobredimensionados.

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Aseguramiento y Control Calidad

Esta área tiene como objetivo auditar, asegurar y evaluar procesos internos y externos que apliquen en operaciones de perforación, completamiento, Workover y abandonos offshore y onshore, con el fin de mitigar riesgos en la parte operacional y humana, , brindando al cliente confiabilidad en los procesos de sus clientes internos, proveedores y contratistas.

Nuestro departamento de Aseguramiento y Control de Calidad opera bajo normativas API Q1, ISO 9001:2015 y estándares internacionales del sector Oil & Gas. Implementamos un enfoque basado en riesgos que abarca: