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Inspecciones NDT

Técnicas de Inspección

Inspecciones no destructivas de herramientas de equipos de perforación y de equipos de Workover

Consiste en la observación directa de componentes y estructuras para identificar defectos visibles, como grietas, corrosión o deformaciones. Es la técnica más básica y rápida, proporcionando una evaluación inicial del estado de los equipos.

Esta técnica utiliza un líquido penetrante que se aplica sobre la superficie del material. Los líquidos penetrantes se infiltran en las discontinuidades superficiales y, tras la aplicación de un revelador, se visualizan las fallas. Es eficaz para detectar grietas y porosidades en materiales no porosos.

Implica magnetizar un componente ferromagnético y aplicar partículas magnéticas en su superficie. Las partículas se acumulan en áreas donde hay discontinuidades, como grietas, permitiendo su visualización. Es útil para detectar defectos superficiales y sub-superficiales en materiales magnéticos.

Utiliza ondas ultrasónicas para detectar irregularidades internas en los materiales. Un transductor emite ondas que se reflejan en las discontinuidades, permitiendo medir el espesor y localizar defectos. Es una técnica precisa para evaluar la integridad estructural de tuberías y equipos en la industria petrolera.

Inspección de Equipos de Perforación y Workover

Consiste en evaluar y verificar el estado operativo y de seguridad de maquinaria petrolera, industrial y mecánica, utilizada en actividades de extracción y mantenimiento.

Estructuras utilizadas para perforar pozos petroleros o reparar pozos existentes, facilitando la inserción y extracción de tuberías.

La subestructura soporta la torre de perforación y la mesa rotaria permite el giro de la sarta de perforación, crucial para el avance del pozo.

Parte superior de la torre que soporta el sistema de poleas, permitiendo el movimiento de los equipos de perforación.

Estructura que fija la torre de perforación al suelo, asegurando estabilidad durante la operación.

Dispositivos para levantar y manipular tuberías, garantizando su manejo seguro durante la operación.

Elementos que permiten el movimiento de los elevadores para facilitar la manipulación de tuberías en el pozo.

Dispositivos que conectan y estabilizan las tuberías en la sarta de perforación, asegurando una unión segura.

Equipos que proporcionan el torque necesario para girar la sarta de perforación, mejorando la eficiencia en la perforación.

Equipos de izaje que levantan y bajan la sarta de perforación, esenciales en las operaciones de perforación y workover.

Herramientas que permiten aplicar o liberar torque a las conexiones de tuberías, facilitando su ensamblaje y desensamble.

Dispositivo que permite la rotación de la sarta de perforación mientras mantiene la conexión con la fuente de fluidos.

Herramientas que utilizan presión hidráulica para aplicar torque, aumentando la eficacia en el manejo de conexiones.

Dispositivos que se utilizan para asegurar o liberar componentes en el sistema de perforación mediante presión hidráulica o neumática.

Equipos que facilitan la inserción y extracción de tuberías en el pozo, mejorando la seguridad y eficiencia en las operaciones.

Inspección de Tubería y Sustitutos

Implica evaluar la integridad, calidad y seguridad de tuberías y materiales alternativos, asegurando su correcto funcionamiento.

Es una tubería utilizada en el proceso de perforación de pozos. Se conecta a la parte superior del conjunto de perforación y permite la transmisión de energía hacia la broca, así como el transporte de fluidos de perforación.

Se refiere a la tubería que se coloca dentro de un pozo para permitir la extracción de petróleo o gas. Es más delgada que la tubería de revestimiento y está diseñada para transportar fluidos desde la formación hasta la superficie.

Esta tubería se instala en el pozo para estabilizar las paredes del mismo y evitar colapsos. Proporciona un conducto seguro para los fluidos y protege las acuíferos y formaciones de contaminantes.

Un componente del conjunto de perforación que proporciona peso adicional a la broca. Se utiliza para aumentar la presión en la punta de la broca y mejorar la eficiencia de la perforación en formaciones duras.

Similar a los drill collars, pero más delgada y larga. Se utiliza para proporcionar peso y estabilidad adicional en el conjunto de perforación, permitiendo un mejor control de la perforación.

Un accesorio que permite conectar dos secciones de tubería de diferentes diámetros o tipos. Facilita la transición entre distintos componentes en el sistema de perforación.

Un conector que une la broca de perforación a la tubería de perforación. Permite la transmisión de torsión y fluido hacia la broca.

Utilizado para conectar la tubería de producción a la bomba de fondo. Facilita el levantamiento de fluidos desde el fondo del pozo hacia la superficie.

Un dispositivo que permite la conexión y desconexión rápida de la tubería de perforación. Facilita el giro de la tubería durante la perforación.

Una herramienta utilizada para limpiar el interior de las tuberías. Elimina residuos y obstrucciones que pueden afectar el flujo de fluidos.

Se refiere al proceso de eliminar acumulaciones y contaminantes del interior de las tuberías para asegurar un flujo eficiente de fluidos y mantener la integridad del sistema.

Inspecciones Adicionales

Son evaluaciones complementarias realizadas para verificar el estado, seguridad y cumplimiento de normativas en equipos o instalaciones, asegurando un funcionamiento óptimo.

Revisión de componentes de tuberías en sectores petroleros para garantizar integridad y eficiencia operativa.

Evaluación de conexiones en equipos petroleros para detectar posibles fugas y asegurar su funcionamiento seguro.

Verificación de piezas estructurales en plataformas petroleras para prevenir fallas y mantener la seguridad laboral.

Control de acoplamientos en vehículos petroleros para garantizar su correcto funcionamiento y evitar accidentes durante transporte.

Un accesorio que permite conectar dos secciones de tubería de diferentes diámetros o tipos. Facilita la transición entre distintos componentes en el sistema de perforación.

Revisión periódica de grúas para garantizar su operatividad segura en áreas petroleras, cumpliendo normativas de seguridad.

Evaluación de montacargas en sectores petroleros para asegurar su correcto funcionamiento y prevenir accidentes laborales.

Verificación de equipos de manipulación de carga en áreas petroleras para garantizar su seguridad y rendimiento óptimo.

Revisión de puentes grúas en instalaciones petroleras para mantener su eficiencia operativa y seguridad en el traslado de carga.

Control de camas bajas utilizadas en el transporte de equipos petroleros para garantizar su adecuado estado y seguridad vial.

Reparación de Conexiones API, Premium y Aplicaciones de Banda Dura

Se centra en solucionar y optimizar vínculos en sistemas avanzados, mejorando rendimiento y fiabilidad.

Implica la creación de roscas precisas en componentes, asegurando un ajuste óptimo y funcionalidad en aplicaciones industriales específicas.

Utilizando tecnología CNC para producir roscas precisas y de alta calidad en materiales diversos, optimizando el emsamble.

Presenta un recubrimiento de fosfato que mejora la resistencia a la corrosión y el desgaste, prolongando la vida útil de los componentes mecánicos.

Aseguramiento y Control Calidad

Esta área tiene como objetivo auditar, asegurar y evaluar procesos internos y externos que apliquen en operaciones de perforación, completamiento, Workover y abandonos offshore y onshore, con el fin de mitigar riesgos en la parte operacional y humana, brindando al cliente confiabilidad en los procesos de sus clientes internos, proveedores y contratistas.